«Всемирный конгресс по информационным технологиям», который называют Олимпиадой в сфере ИКТ, — Тайвань, Китай впервые за17лет вновь получил право проведения и910-13состоялся в Тайбэе в выставочном центре TWTC. Один из трёх крупнейших мировых производителей промышленных двигателей — TECO — активно участвовала в мероприятии: вошла в число спонсоров и привлекла компании группы «Дунсюнь», «Аньхуа» и «Дунцзе», чтобы представить под темой умного завода интегрированные решения. Используя IoT и большие данные, сочетая программные и аппаратные средства, виртуальные и физические системы, компания объединяет интеллектуальные двигатели и умные производственные линии с энергосбережением на площадке и интеллектуальным управлением техническим состоянием оборудования: группа TECO предлагает производственным линиям оптимальные решения для перехода к интеллектуальному производству.

В последние годы группа TECO инвестирует вIoT,M2Mразвитие соответствующих технологий,SAS и PASисследования технологий облачных вычислений и разработку сервисных платформ и уже добилась значительных результатов. В июне этого года на заводе в Чжунли открыт «Центр автоматизированного производства статоров» — первая в группе TECO «гибкая интеллектуально-автоматизированная линия производства двигателей», что позволило сократить количество единиц оборудования30%, снизить затраты10%, а общую эффективность повысить3в разы. На «Всемирном конгрессе по информационным технологиям» TECO не только примет участие в форуме по интеллектуальному производству и поделится опытом с международными компаниями, но и на стенде(D718)продемонстрирует уникальные интеллектуальные системы двигателей группы TECO, систему управления техническим состоянием электромеханического оборудования, систему управления энергопотреблением завода, а такжеMES,ERPинтегрированные решения по интеллектуальному производству и предложит решения для умных заводов.

Среди компаний группы, участвующих в выставке, «Дунсюнь» представила полностью интеллектуальную платформу управления техническим состоянием электромеханического оборудования, которую можно установить на любом работающем промышленном оборудовании: с помощью IoT, мобильной связи и больших данных в любой точке можно контролировать состояние, тенденции работы и техническое состояние машин завода, получать рекомендации по профилактическому обслуживанию и поддерживать всё работающее оборудование в оптимальном состоянии. «Дунцзе» же, объединив решения SAP, создаёт для клиентов идеальный завод: система ME (Manufacturing Execution) собирает данные со станков и обеспечивает анализ и мониторинг в реальном времени, полный контроль производственного статуса, прозрачность хода работ и синхронизацию незавершённого производства, а затем применяет MII (Manufacturing Integration and Intelligence) для интеграции данных разных систем и поддержки решений в реальном времени. В условиях дефицита электроэнергии экономия становится приоритетом номер один: «Аньхуа», входящая в группу TECO, предлагает интеллектуальную систему управления энергопотреблением, которая эффективно снижает пиковый спрос и внедряет энергосберегающее оборудование с учётом специфики завода, повышая эффективность электропотребления.

TECO посвящает себя разработке и производству высокоэффективной энергосберегающей электромеханической продукции и в последние годы видит изменения на рынке: переход от крупносерийного производства к массовой кастомизации, а также общемировой тренд Индустрии 4.0, задаваемый Германией. Эти изменения показывают, что соответствовать требованиям отраслевой трансформации можно только выйдя на интеллектуальное производство. А если пойти дальше и интегрировать технологии интеллектуального производства, предлагая отрасли решения для умных заводов, это станет ещё одной новой возможностью для бизнеса.